高技术的铜线盘研发

　　线盘在电线电缆行业，还有一个分支利润高于普通产品，那就是对电线电缆性能具有特殊要求的特种电线电缆。尽管这些

　　线缆用量比不上普通电线电缆，但高利润是不能抵抗的诱惑。高技术的铜线盘研发

　　线盘有资料显示，国内电线电缆行业的低水平竞争和原材料价格上涨导致电线电缆行业平均利润下降，在2%-5%之间。

　　而其中强调安全性或符合环保要求的电线电缆产品(如低烟、无卤、防火、阻燃电缆等)，由于产品附加值高，产品毛利

　　线盘润率达到40%以上。且有些产品国内产能不足，需要大量进口以满足内需。高技术的铜线盘研发

　　这些电缆和一般为应用在核电、风电、船舶、机车车辆、建筑物、石油石化等特殊领域的电气装备用电线电缆。如船

　　用电缆中，无卤低烟阻燃电缆应用量约占总量80%，阻燃性能要求达到A级;机车车辆中无卤低烟阻燃交联聚烯烃绝缘电缆

　　已得到广泛应用;建筑物用电线也有无卤、低烟要求……

　　“电线电缆使用环境不同，对线缆的要求也不同，如我们进入较早的机车市场，需要电缆低烟、阻燃，在车厢间应用

　　的电缆还需要柔性好 ; 新兴风电市场中，风机用电缆需要耐低温、耐扭曲、耐日光;石油行业用电缆要求耐高温、耐油

　　”等。

　　线盘核电用电缆

　　预计到2020年以前，将新建27座到32座百万千瓦级的核电机组。也就是说，从2004年算起，在16年中，新增核发电

　　装机容量将达3000万千瓦左右，每年有二到三个核电机组开工建设。到2020年核电在总发电容量中的比重将从目前1.8%

　　线盘上升到4%。由于目前核电站的运转要大量水源，所以规划核电站主要布局是考虑东南沿海省份。关于核电建设的投资问题

　　，国外经济专家认为要完成这样大规模的核电工程建设，按保守的估讦，投资也在400亿美元以上。中国核工业集团公司，

　　希望新建核电站的平均国产化率能够达到60%，估计有240亿美元(约2000亿人民币)的货物可能国产化。从我国电线电缆

　　行业分析，在目前电缆制造水平上再进一步改进设备和产品开发，电线电缆的国产化率可达到95%以上。

　　我国目前建设的核电站主要是压水堆系统。

　　压水堆是我国近中期恨的主导堆型。按照现有核电站堆型估算，每100万kw核电站大约需要价值1.2亿～1.5亿元的电

　　线电缆，按照2020年核电装机容量达4000万kw计算，新增核电装机还需约价值30亿元的电线电缆。但第三代核电技术引进

　　后，这一数字或许会发生改变，因为有消息称，采用AP1000核电技术建造的核电站结构将简化，相应采用电线电缆数量也

　　会大幅下降。

　　金本实业专注铜线盘研发　　 风电带来的潜在市场更不能忽视。风电在我国的发展速度可谓“惊人”，最近两年装机增长速度连续超过100%，截

　　至2007年底，全国累计安装风电机组6458台，装机589万kw，继续位居世界第五，超额20%实现了2010年500kw的风电装

　　机目标。与2006年底相比，2007年累计装机增长率为126%，新增装机增长率达到145%。这一新兴产业也带来了大量电线

　　电缆需求。

　　这一行业可谓电线电缆的新兴市场，近2-3年，国内企业才开始关注风电用电缆的研发、生产，所以至今大部分市场

　　仍被国外企业所占据。“除了中外合资企业，我国大部分企业对风电用电缆刚刚起步，有成熟经验的不过5家，其中天津金

　　山、新疆特变起步较早。

　　从国外风力发电的发展过程来看，到2050年，我国风电将由2020年预计的1亿千瓦的装机，上升到约16亿千瓦的装机

　　。这对我国的电线电缆市场来说，无疑是一个积极地信号，也是一块诱人的大蛋糕。当前我国电线电缆市场竞争激烈、日

　　趋饱和。因此，积极寻找市场空白，研究开发出具有巨大增长潜力的风电用电缆是制造企业提高市场份额、提升整体竞争

　　力的重要手段。风电用电缆要求具有耐扭、耐寒、耐盐雾、耐油、耐紫外线、柔软可移动等特点而且在使用中维修困难，

　　要求可靠性高都成为入围的门槛。