交联电力电缆的常见故障

　　现在电网大量应用交联聚乙烯电力电缆，其可靠性有了很大的提高。塑料线盘但是由于安装和制作电缆头的工艺问题，事故也常有发生。电缆常见故障原因分析：

　　2.1、电缆敷设过程中：

　　2.1.1由于在土建施工中，电缆沟深度和宽度达不到设计要求或设计本身有误，从而不能够满足电力电缆弯曲度的要求，在电缆进柜的敷设过程中过度弯曲受力，不能保证规程要求小的率半径，规程规定单芯电缆允许弯曲半径为20d ±5% ，多芯电缆允许弯曲半径为15d ±5%。d为导体的实际直径(mm)

　　2.1.2 35kV电力电缆大多数采用直埋式敷设，容易遭到外力破坏，塑料线盘或者由于外护套损伤，使得电缆金属护层进水受潮，造成腐蚀或多点接地。

　　2.1.3 开关柜底部进电缆孔洞过小而且有大量毛刺，在电缆从电缆沟向开关柜敷设过程中，电缆孔洞四周毛刺造成电缆外绝缘破坏，容易进水受潮。

　　2.2、电缆终端头制作过程中：

　　2.2.1由于电缆半导体屏蔽层比较难剥，专用工具对电缆半导体屏蔽层剥削也不十分理想，所以在现场制作电缆头大多采用装潢刀。在剥屏蔽层的过程中由于力度过大，使得切割绝缘层过深，从而造成对电缆绝缘层的损伤。一般有两种破坏，纵向和横向的破坏。这样在电缆头与母线搭接过程中，由于电缆必要的弯曲，在曲线半径内部绝缘层受压力，外部绝缘受拉力作用，在电缆运行过程中稍有发热就加剧了绝缘破坏。

　　2.2.2在现场制作电缆头大多都是露天作业，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。受环境限制，电缆绝缘层和半导体层及热缩材料上容易吸附尘土及焊接地线时喷灯留下的炭质。同时半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，塑料线盘另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患，从而造成电缆界面放电，导致电缆绝缘击穿。

　　2.2.3在压接电缆接线鼻子中，由于压接的接线鼻子与母线连接排或接线板不能够吻合，需要转动线芯方能接上。由于逆电缆线芯绞绕方向转动造成电缆线芯拆股松劲，从而使得线芯中各线间相互长期放电，破坏电缆绝缘。

　　2.2.4压接电缆接线鼻子时造成导体损伤。交联绝缘层强度较大剥切困难,环切时施工人员用电工刀左划右切,有时干脆用钢锯环切深痕,往往掌握不好而使导线损伤。剥切完毕虽然损伤不是很严重,但在线芯弯曲和压接蠕动时,会造成受伤处导体损伤加剧或断裂,压接完毕不易发现,因截面减小而引起发热严重塑料线盘。

　　2.2.5在用喷灯焊接地线和收缩热缩材料时温度控制不好。在焊接地线中由于不熟练而造成长时间加热。致使电缆绝缘层发热受损，影响到电力电缆的绝缘强度。

　　2.2.6在收缩热缩材料时由于不能够很好控制火焰温度和喷灯移动速度，造成绝缘受热不均匀，造成热缩材料收缩不均匀。

　　2.2.7在加热过程中不能以圆形从下而上渐渐加热收缩，使空气不能排出，造成在热缩材料中留有空气泡，造成绝缘材料收缩不紧。

　　2.2.8由于电缆制作人员对工艺要求不熟和制作工艺不细造成一些人为缺陷。常见错误有：首先应力管安装位置装错，应力管的作用就是疏散电场应力，如果不是安装在半导层断口处，往往就导致了应力得不到疏散。其次热缩管两头没有填充密封胶造成电缆进水等缺陷。

　　2.3、电缆安装固定过程中：

　　电缆安装中受空间限制，使得电缆终端头三支叉以上部分靠近铁件，从而造成电缆终端头由于固定铁件等导磁材料造成磁场分布不均匀，长期运行造成绝缘老化破坏。

　　2.4、现场高压交联聚乙烯电缆对试验方法不当

　　目前执行的《电气设备预防性试验规程》(DL/T596-1996)和《电气设备交接试验标准》(GB50150-91)的电力电缆部分内容已经不适应橡塑绝缘电缆的试验要求，不能满足当前安全生产的需要。高压交联聚乙烯电缆主绝缘采用直流耐压试验存在明显缺点，不能反映实际运行状况，试验效果不准确，甚至对电力电缆本身绝缘有害。但是，在现场电缆试验中受试验仪器的限制，交联聚乙烯电缆有时候也采用直流耐压和测量泄漏电流的方法。这样不但不能够发现电缆的缺陷，反而由于电渗特性和树枝性老化的积累效应而造成电缆绝缘的破坏。