专注解析如何预防铜导体氧化影响电力电缆质量

　　电力电缆生产过程中，铜导体氧化变色是个老大难问题，大家都知道，塑料线盘电力电缆的成本80%都在铜材，铜材本来就是比较贵重的金属，加上现在昂贵的加工成本和人工费用，一旦氧化之后，线缆企业的损失可想而知。

　　具体而言，防止电力电缆铜导体氧化变色的主要要从以下几个方面入手：

　　首先是要对电解铜加工成铜杆的控制。目前，电解铜加工成铜杆通常有上引法和连铸连轧法两种方法。上引法整个生产过程实现在隔氧状态下的全过程生产，确保了产品的纯度与无氧，避免了铜杆的氧化，能够生产无氧铜杆。使用上引法生产的铜杆，电阻率低、结构密实、加工性能好、外观光洁、表面圆整、无氧化、无毛刺、无裂纹、无起皮及夹杂缺陷。 高温熔化的铜在连铸时，表面与空气中的氧气接触，塑料线盘会形成氧化铜。虽然经后道连轧去除了部分外层氧化皮，但还有部分氧化皮轧进了铜杆中。连铸连轧生产过程中要使用抗氧剂的冷却液，可减少铜杆表面氧化变色。

　　铜杆拉丝的控制，铜杆拉制大规格的铜丝，一般使用连拉连退机组，要经过巨拉机拉丝、退火、冷却、烘干、收线过程。连续退火时，要注意蒸汽保护气体装置正常运行，要使用含有抗氧剂的拉丝乳化液，铜丝表面不得有残留的拉丝液，拉丝下盘后用塑料膜包裹好，存放在干燥的环境中，减少铜丝表面氧化变色。

　　铜丝退火工序的控制，目前，退火的方式有罐式退火和水封式管式连续退火。要确保罐式退火高温下，全过程铜丝不与空气接触，冷却到室温出炉，能够有效防止铜丝氧化。特别要提出的是冷却水中需增加抗氧剂，抗氧剂能在铜丝表面产生一层均匀的钝化膜，能保持铜丝表面光泽，不易氧化变色。退火的铜丝用塑料膜包裹好，存放在干燥的环境中。

　　铜丝束丝和绞线过程(简称束绞过程)的控制铜丝束绞前，若铜丝没有经过抗氧剂的钝化处理，塑料线盘可以在束绞丝工序补充处理。绝缘罐式硫化工序的控制传统的罐式硫化工艺，束绞铜丝经过抗氧剂钝化处理，对一次硫化能改善铜丝外观质量，需要二次硫化不可避免还会出现铜丝变色问题。

　　热塑性塑料绝缘工序的控制。热塑性塑料绝缘正常情况下对铜丝氧化没有影响。电缆料中使用了劣质原辅材料，常规检测指标合格，塑料线盘但长期使用就会对铜丝造成损害。